切削加工的基本要求是快速而又成本低廉地生産高質量産品。這壹要求與實現切削加工的高精度化、高效率化、低成本化緊密相關。近年來，切削加工技術在高速銑削、微細形狀切削等領域有了快速發展。隨著新型工程材料的開發應用以及零部件的進壹步小型化、精密化，刀具制造商正積極開發適用于各種加工用途的高效刀具。

構築快速生産系統
在以汽車業爲中心的制造業設備投資和出口增長的牽引下，對刀具産品的需求日趨增長，刀具制造商紛紛在國內外擴大生産能力。隨著全球性成本競爭的不斷加劇，用戶要求實現高附加值、高效率生産的呼聲與日俱增。爲適應交貨期短、成本低廉的快速生産發展趨勢，關鍵是要利用最小限度的生産設備實現長時間自動運轉加工。推進生産現場合理化的有效方法是引入能將多道工序集成在壹起的複合切削技術和能夠高速、高精度切削包括淬硬鋼在內工件材料的高速銑床等設備。複合切削、高速硬銑削等先進切削技術是實現以最小限度生産設備高效、快速、柔性(適應不同品種、不同批量的生産)加工零件的生産方式的核心。但是，任何切削方式都離不開選用合適的切削刀具和確定合理的刀具使用技術。近年來，隨著機床的高速化、高精度加工技術的進步和難加工材料切削的增多，刀具材料(陶瓷、硬質合金、TiC/TiN基金屬陶瓷、塗層硬質合金等% 的進展也十分顯著。

日新月異的刀具材料
刀具材料必須滿足以下條件：硬度高、耐磨損、具有能抵抗切削抗力及振動沖擊的高強度、良好的高溫紅硬性、容易熱處理和加工成型等。在刀具材料中，硬質合金的特點是在高溫下硬度也很少降低。其中，塗層硬質合金是以碳化鎢系硬質合金爲基體，在其表面塗覆壹層或多層碳化钛(TiC)、氮化钛(TiN)、氧化鋁(Al2O3)等薄膜材料。由于塗層材料的耐熔結、耐磨損和耐熱性能優于基體，因此能以超過基材的切削速度進行高速切削。此外，由于塗層的摩擦系數小，因此可以延長刀具的使用壽命。

高速銑削技術的發展要求刀具材料具備良好的的耐磨性、耐熱性和強韌性，于是出現了許多在超細顆粒硬質合金基材上塗覆多層複合薄膜以提高切削性能的塗層立銑刀等産品。有的超細顆粒硬質合金材料的平均粒徑在1µm以下，使刀具基體的韌性和抗彎強度明顯提高。複合塗層是將多種塗層材料組合在壹起，壹層又壹層地進行多層薄膜塗覆，以此提高刀具的切削性能。塗層材料除了適合高速切削鋼件的碳化钛和氮化钛以外，現在還使用金剛石和立方氮化硼。最近又出現了具有納米水平微細晶粒塗層的矽基納米塗層刀具等，可用于高硬度鋼的高速切削和軟鋼的高性能加工。

金剛石塗層是在硬質合金刀具表面塗覆具有強粘附力和高耐磨性的金剛石材料。金剛石塗層的組織特征是非晶成分少、純度高、組織勻稱而細微，適用于加工鋁、銅等非鐵金屬和石墨等非金屬材料，加工範圍廣泛。
 
硬度僅次于金剛石的立方氮化硼燒結體(CBN)(硬度HV3200～4000，約爲硬質合金的2倍)具有卓越的高溫硬度穩定性，在1200～1300℃的高溫下對金屬尤其是鋼鐵類材料完全不起化學反應，因此非常適合耐熱合金% 淬硬高合金鋼等HRC40以上高硬度工件的精加工和以150m/min以上的切削速度加工鎳鉻鐵合金、鎢鉻沽合金等難切削工件材料(但不適合斷續切削加工)。當然，CBN刀具的成本比其它刀具更昂貴，因此許多用戶將使用過的刀片重新刃磨後再次使用，但是刃磨本身也需要成本。爲了降低加工成本，近年來出現了采用很小的CBN刀尖，使用壹次就廢棄的刀具結構，對這種壹次性刀具産品的需求正在不斷增加。